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在目前的生產(chǎn)過(guò)程中，每一個(gè)密封圈都需要人仔仔細(xì)細(xì)的進(jìn)行分別甄選，這其中耗費(fèi)的人力，而機(jī)器視覺(jué)的外觀檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了密封圈外觀尺寸、缺陷等檢測(cè)功能。下面東莞市瑞科智能科技有限公司來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)機(jī)器視覺(jué)外觀檢測(cè)設(shè)備核心功能。
1、一次性整盤(pán)物料送入機(jī)器進(jìn)行批量檢測(cè)，無(wú)須人工干預(yù)；
2、檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)反饋至屏幕，方便人工對(duì)不良品進(jìn)行揀選；
3、檢測(cè)數(shù)據(jù)可保存至電腦，方便用戶(hù)隨時(shí)調(diào)取查看或追溯；
4、可統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)良率，方便管理層對(duì)生產(chǎn)情況實(shí)時(shí)監(jiān)控。
東莞市瑞科智能科技有限公司專(zhuān)注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)是人工智能技術(shù)已經(jīng)迅速發(fā)展的一個(gè)分支，機(jī)器視覺(jué)的運(yùn)用普及化關(guān)鍵反映在半導(dǎo)體材料及電子產(chǎn)業(yè)，在其中大約40%-50%都集中化在半導(dǎo)體行業(yè)，下面東莞市瑞科智能科技有限公司來(lái)為大家講述機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)特點(diǎn)及應(yīng)用。
1、零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同，系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺(jué)程序進(jìn)行尺寸檢測(cè)，并輸出結(jié)果；
2、針對(duì)不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以精準(zhǔn)調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行視覺(jué)檢測(cè)，可通過(guò)顯示圖像監(jiān)視檢測(cè)過(guò)程，也可通過(guò)界面顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)查看檢測(cè)結(jié)果；
3、具有對(duì)錯(cuò)誤工件及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)出剔除控制信號(hào)、剔除廢品的功能，系統(tǒng)能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常，配有狀態(tài)指示燈，具有能夠存儲(chǔ)和實(shí)時(shí)察看錯(cuò)誤工件圖像的功能。
東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)，大大提高了檢測(cè)的自動(dòng)化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)是綜合現(xiàn)代計(jì)算機(jī)、光學(xué)、電子技術(shù)的高科技系統(tǒng)，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)系統(tǒng)攝取的圖像進(jìn)行處理，分析其中的信息，并做出相應(yīng)的判斷，進(jìn)而發(fā)出對(duì)設(shè)備的控制指令。
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)判斷和控制圖像處理獲得的信息然后用于對(duì)對(duì)象的判斷，并形成對(duì)應(yīng)的控制指令，發(fā)送給相應(yīng)的機(jī)構(gòu)，如攝取的零件圖像中，計(jì)算零件的尺寸是否與標(biāo)準(zhǔn)一致，不一致則發(fā)出報(bào)警，做出標(biāo)記或進(jìn)行剔除。
東莞市瑞科智能科技有限公司專(zhuān)注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶(hù)提供更多優(yōu)良的設(shè)備。
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